石英玻璃密封管注意事项如下：
1、开始封管前请仔细检查仪器故障，各个密封阀是否处于关闭状态，乙炔及氧气是否用完，如需充气，还需检查高Ar是否用完。
2、保持炉管内清洁卫生，炉管内不能残留与SiO2反应的物质，烧物料时，为了使炉管的使用寿命更长，不要直接把物料放在炉管上，用舟型坩埚盛着。 
3、石英管软化的软化点为1270度，在1200度使用时不要超过3小时。
4、封管位置距离接头大于15cm，以免高温损坏密封垫圈。
5、实验中谨慎操作分子泵阀门V2，禁止大气直接进入分子泵，否则引起警报，损坏分子泵。
6、加热时炉管内请务必放氧化铝炉塞，一边放2个，共4个，两边炉塞里端距离可以在450mm左右（因为HTL1200对开式管式炉的加热段长度为400mm），如果不放炉塞，炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，炉管两端放上炉塞有利于形成均衡的温场。
7、实验完毕清理现场，确保气瓶、阀门、电源等处于关闭状态，做好实验记录。
8、本管式炉一般情况下不建议客户通氢气，除通非氢气含量在限爆炸浓度以外，如果客户需要用管式炉通浓度在爆炸浓度以外的氢气，一定要做好安全措施，通气体时炉管两端不要站人，如果通氢气请采用不锈钢管，由于不锈钢的热传导系数比石英大，因此不锈钢两端需要水冷，否则O型圈温度过高无法密封，  
9、加热时炉管内请务必放陶瓷炉塞，否则炉管两端温度较高，法兰里的O型圈无法承受较高的温度，使得气密性不好，放炉塞与炉子的两端有利于形成均衡的温场。          
10、点火后，禁止将火焰对着乙炔、氧气气流软管及其他周边物品，避免爆炸。 
11、石英管的耐温度与其纯度有关系，纯度越高，耐温就越高。
12、真空度一定程度上受大气影响，若真空度长时间达不到要求，可考虑对分子泵加热，对石英管及管道进行一定程度的烘烤，但避免温度过高而产生危险。
13、封管结束后，交替关闭乙炔和氧气开关，后一步关乙炔开关，直至熄火。关闭乙炔及氧气气瓶，同时排空气管中残余的乙炔及氧气。
14、确保石英玻璃密封管清洁干燥，以免水汽及杂物等污染分子泵。